永興撬裝燃油鍋爐,平頂山銷售撬裝燃油導熱油爐
產品特性及規格
（一）產品特性
1、結構合理，技術，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱，具有顯著的節能效果和經濟效益，與國外同類產品相比，結構有特之處。爐型有立式、臥式。
2、受熱面布置合理，導熱油使用壽命長。煙氣排放符合國家環境保護標準GB13271-2001《鍋爐大氣污染排放標準》的要求。
3、溫度調節可靠，配有完整的運行控制和安全監測裝置，自動化程度高，工人勞動強度低。
三、應用范圍
有機熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節約能源的特點，可廣泛應用于多種工業加熱過程。代替電、蒸汽等加熱，提高生產率。
（1）、石油化學工業：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2 、強制保溫。
（2）、油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭 。
（3）、合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
（4）、紡織印染行業：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風拉幅。
（5）、塑料及橡膠工業：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機、膠漿攪拌機、傳送帶式烘干機。
（6）、造紙工業：干燥、波紋紙加工、軋光機、涂膠漿輥筒。
（7）、木材工業：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設備。
（8）、建材工業：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構件養護、干燥設備、油氈生產線。
（9）、機械工業：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。
（10）、食品工業：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機。
（11）、空調工業：工業廠房及民用建筑采暖。
（12）、電器設備工業：軋光機、壓板機、真空鍋、烘干機。
（13）、煉焦工業：儲氣罐、混合站、分配站。
（14）、金屬和鑄造工業：脫脂池、磷酸鹽處理設備、焙烘機（房）、砂芯烘干。
（15）、洗滌劑工業：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機、脂肪分解設備、蒸餾塔。
（16）、脂肪和油漆工業：高壓釜、干燥機、蒸餾罐、蒸煮設備。
（17）、汽車工業：遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設備。
（18）、碳素工業：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成型。
、產品組成及工藝流程
1、產品組成：
加熱爐由燃燒系統、供熱系統、電氣系統所組成。本廠為客戶成套供應加熱爐的主機和輔機以及有關的技術文件。
⑴、燃燒系統：
燃油（氣）爐包括：儲油（氣）罐、燃燒器、燃燒室、空氣預熱器、煙囪等。
⑵、供熱系統包括：爐體、儲油槽、膨脹槽、循環泵（兩臺其中一臺備用）、注油泵、過濾器、油氣分離器等。
⑶、電器系統包括：電器控制器及其檢測儀表。
⑷、技術文件：安裝和使用說明書、強度計算書匯總表、產品質量證明書、產品出廠清單、總圖、本體圖、監測儀表安裝圖、有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖、有機熱載體爐基礎圖。
2、設備功能簡介
（1）、用熱設備
用熱設備中被加熱物料的需要溫度，決定了導熱油的工作溫度，導熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此，選用溫差大小應根據具體情況確定，以免使導熱油超過大使用溫度，或損壞被加熱物料。
（2）、有機熱載體爐是加熱系統的關鍵設備。有機熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結焦，導熱油在爐管內的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環泵壓頭及功率。
有機熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃較大爐型應加空氣預熱器或節能器，以提高熱效率，節約能源消耗。
（3）、循環油泵
本系統采用RY系列熱油循環泵，密封可靠，無泄漏，是導熱油爐強制循環的動力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環泵。
導熱油爐管道直徑須根據本設備具體情況及泵的揚程進行合理確定。
（1）、管道采用無縫鋼管，聯接采用焊接或法蘭聯接，閥門管件大于等于1.6MPa級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前清除雜物雜質。
（2）、管道安裝時應在循環油泵的出口主管道上安裝安全閥，并接至儲油槽，熱油爐可靠泄壓安全運行。
（3）、油氣分離器與膨脹槽聯接的膨脹管，嚴禁裝設閥門并不得保溫。
（4）、膨脹槽、儲油槽的排氣管直徑應比膨脹管規定值大一檔次，排氣管上下不宜裝閥門，應加防雨彎頭。
（5）、在系統高處和低處，應設置排氣閥和排盡閥。
（6）、管道安裝應有2‰-3‰的坡度。
（7）、管道設置要合理，管道應采取熱補償措施。
（8）、管道法蘭連接處密封材料應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片。
（9）、膨脹管和溢流管管道上不得安裝任何閥門。
（10）、所有設備不得承受管線重量，大于30m直段熱油管道應考慮熱油膨脹補償。
（11）、管路法蘭應選用公稱壓力不低于1.6MPa突面或者凹凸面帶頸平焊法蘭（鍛件），法蘭推薦標準為HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》，鍛件標準NB/T47008-2010《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》。
導熱油的選擇
導熱油的選用對熱油爐系統的安全、壽命及使用性能有很大的影響。我國目前生產的導熱油有多種，每種導熱油均有其使用溫度范圍，決不允許超溫使用。熱油爐加熱物料時，導熱油和被加熱物料之間須有一定溫差，且導熱油的高溫度不得超過其允許高使用溫度，因此，選擇導熱油時應使其允許高使用溫度適當實際高使用溫度。根據經驗，導熱油的允許高工作溫度應實際使用溫度20-50℃。
壓差調節
根據開車后正常運行時的壓差值調整壓差計的設定范圍。使其在正常值0.05～0.1 MPa報警（具體差壓報警值參見供熱系統流程圖）。
7、對燃油氣有機熱載體爐燃燒器的調整
（1） 燃油燃燒器的調整
A、點火前應對燃燒設備和電器設備進行仔細檢查，所有管道密封，所有管道在燃燒器得到檢驗以前進行檢驗，燃油管道要按國家標準進行試壓試驗，不允許漏氣。
B、在導熱油循環運行狀態下啟動燃燒器，將點火程序控制運行。是予鼓風掃氣時間不少于10分鐘（吹掃時的總通風量應不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道的總容積），以吹凈爐膛的殘存油氣，防止點火時發生爆炸。掃氣時間過后點小火，經設定的時間后再開大火，鍋爐即正常燃燒。若一次點火不著，應立即切斷燃料供給，重新進行吹掃后方可再點火。
C、正常燃燒后，按說明書要求調整油壓。
D、調整風門位置，以看不到冒黑煙為止。
安全閥應由鍋爐監檢部門調整。所有安全閥經校正后不得自行啟封調整。
加熱爐在運行中，安全閥應定期進行手動排放試驗。加熱爐停后又啟用時，安全閥也應定期進行手動排放試驗。切勿敲擊安全閥的任何部分，開啟安全閥只能用其控制桿。
2、注油與溢流
當系統油量不夠時，膨脹槽液位開關通過控制柜發出低液位報警，這時可啟動注油泵注油。當膨脹槽達到高液位時，液位開關自動停止注油。當系統導熱油膨脹體積增加時，通過膨脹槽溢流管自動排入儲油槽。
3、導熱油循環
系統工作過程中，循環泵不能停運，如一臺循環泵發生故障，應立即開啟另一臺循環泵的進出口閥門并要求全開啟，關閉原用泵的進出口閥門后啟動另一臺循環泵。
4、旁路循環
如果用熱設備停止用熱或系統發生故障，則可開啟旁路閥關閉主管路閥門，經旁路管道進行循環。
5、溫度調節
根據使用工作溫度設定上限和下限。并在導熱油爐尾部安裝測量排煙溫度的儀表。油溫升至上，自動關閉鼓引風機，如煙道余熱爐應開啟旁路煙道，溫度降到下可自動啟動鼓風機、引風機、燃油爐自動調節進油閥，煙道余熱爐應關旁路煙道。
6、壓差調節
根據開車后正常運行時的壓差值調整壓差計的設定范圍。使其在正常值0.05～0.1 MPa報警（具體壓差報警值參見供熱系統流程圖）。
什么是撬裝鍋爐？
撬裝鍋爐就是把鍋爐和輔機配件在廠按照一定尺寸組裝好，現場無需二次進行安裝。
