松原電熱水鍋爐

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松原電熱水鍋爐

鍋爐的安裝
1.電蒸汽鍋爐以快裝形式出廠，運行時無震動、無噪音，因此該鍋爐水平放置在基礎上即可?；A應周圍地坪100mm。
2.電蒸汽鍋爐結構緊湊、占地面積少，可以集中或分散靠近供汽點安裝，并在鍋爐布置電熱管側留出檢修空間。
3.電蒸汽鍋爐就位后，只要與管路系統聯接好，并接通控制系統及電源，即可投入運行。
4.安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》執行。

管道、閥門、儀表的安裝
鍋爐本體范圍內管道、閥門、儀表的安裝，可參照鍋爐的汽水管路系統圖進行。
1、管道、閥門及儀表安裝：安裝過程應注意液流方向以防閥門裝反。應在鍋爐管道上注明蒸汽和進水標記，閥門注明開關方向。
安全閥的安裝
該鍋爐布置了1只安全閥，安全閥的整定壓力分別為0.73MPa。
特別提示：安全閥應在鍋爐水壓試驗完成后安裝，應在初次升溫時進行安全閥工作壓力的調整??！不按規定調整安全閥，會導致鍋爐爆炸?。?！
2、按照國家勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術監察規程”143條表7-2規定的壓力進行調整。
3、安全閥在安裝前，用戶應根據鍋爐實際運行壓力，在當地由勞動部門認定的安全閥校驗部門進行安全閥開啟壓力的調整后，方可安裝。

本型鍋爐所采用水位報警控制器為四根電極式傳感器。安裝法蘭中心距同液位計相同，均為350mm。傳感器一側安裝于鍋爐上，另一側安裝液位計。然后將傳感器電極接線按照顏色與儀表及電控箱相連接。
10、初次使用前應經上水測試報警、控制信號，符合下述要求后方能正式投入使用。水位報警控制器的水泵開始工作水位為-30mm(距正常水位中心線距離，以下相同)，水泵停止工作水位為+30mm，低報警/聯鎖控制水位為-50mm，高報警水位為+50mm。
11、經過使用一段時間(約三個月)后，可能因鍋爐水質原因產生電極掛垢，應拆開傳感器上部端蓋，用砂紙打磨電極至露出金屬光澤，然后按照順序再裝好，使用前經上水測試報警、控制信號正常后，即可投入繼續使用。
12、鍋爐的排污閥，排水管不允許用螺紋連接。

電鍋爐水壓試驗
鍋爐安裝完畢后，或鍋爐受壓元件大修后，應做水壓試驗。
水壓試驗壓力應符合表1的規定，且本型鍋爐的試驗壓力值詳見總圖中鍋爐規范表內所給出的數值，即1.05MPa。
水壓試驗前應做好下列工作：
a、進行內部清理和表面檢查。
b、檢查管子有無堵塞。
c、裝設校驗合格的壓力表（不應少于2只）
水壓試驗時應符合下列要求：
a、鍋爐充滿水后，金屬表面如有結露，應預以消除。
b、鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。
水壓試驗應在周圍氣溫5℃時進行，低于5℃時有防凍措施。水壓試驗用的水應保持周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應力，一般為20-70℃。
鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格：
1.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
2.水壓試驗后,沒有發現殘余變形。

鍋爐的調試
（一）水位控制器結構簡介：
本水位控制器為五個電極結構：極低水位電極，正常水位啟、停泵兩電極，高水位電極和接地電極。
（二）壓力控制器的調整：
取下鎖緊螺母旋動調節桿使指針在所需控制的壓力值上，旋動切換差旋鈕，以獲取需要的切換差，切換差旋鈕上的數字僅表示切換差值的大小程度而非實際值，實際值應由標準表讀取。指針指示值系降壓引起切換進的壓力值，欲控制壓力源不超過某一給定壓力值時，指針應調在比給定值低一個切換差值的位置。調整后，不準再旋動切換差旋鈕。
鍋爐自動控制綜合調試
1、 自動上水調試：
在水位計中心上下30mm處劃紅線，開啟電控柜電源，把泵開關放在手動位置，水到高水位后，再把泵開關放在自動位置，打開排污閥放水，水位在中水位下30 mm處（正常水位啟泵電極棒下端），水泵自動啟動自動上水；關閉排污閥，水位到中水位上30mm處（正常水位停泵電極棒下端），自動停泵；再把泵開關放在手動位置，泵啟動，水到達高水位（高水位電極棒下端），應報警，關閉水泵。
2、 極低水位自動停爐及報警調試：
水位應在中水位上30mm處，關閉水泵，啟動鍋爐，電熱管投入運行，打開排污閥，迅速使水位下降到極低水位（極低電極棒下端），鍋爐自動斷開主電源（電熱管停止工作）并報警。關閉排污閥，再把水泵開關放在自動位置，自動上水到中水位上25mm處停泵。
3、 設定壓力范圍內自動啟停爐調試：
根據用汽量的壓力范圍，在壓力控制上設定壓力的上限值和下限值，以便運行中自動啟停鍋爐。具體調試方法可參照本章2條（壓力控制器的調整）。
4、超壓自動停爐、報警調試
在電接點壓力表上設定大于壓力范圍上限值的壓力值作為設定超壓值，啟動鍋爐后，當汽壓升到超壓值時，停爐并報警，否則請檢查電控柜與電接點壓力表。
當鍋爐內壓力超過限值值時，報警燈亮，控制器電源被切斷，并在人工復位后，方能重新啟動運行。
5、電控系統的調試
系統的調試按電氣使用說明書的要求。
受壓元件的檢驗和水壓試驗
1.根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定，鍋爐如有下列情況之一時，就應對各受壓元件進行內部檢查和水壓試驗。
⑴.新裝、改裝和移裝后。
⑵.停止運行一年以上需要恢復運行時。
⑶.受壓元件經重大修理后。
⑷.根據鍋爐運行情況，對設備狀態有懷疑進行檢驗時。
2.檢驗前使鍋爐安全停爐，清除內部水垢，外部煙灰、煙垢，必要時尚需拆除爐墻外面罩殼和保濕材料，檢查如下：
⑴.受壓元件是否正常，有無滲漏情況。
⑵.鍋爐鋼板內外有無腐蝕起槽變形等現象。
⑶.管端與管板焊接處有無裂紋。
⑷.水冷壁管有無彎曲變形腐蝕膨脹等情況。
⑸.給水管、排污管和鍋筒連接處有無腐蝕。
3.如腐蝕嚴重，做水壓試驗前還應做強度計算。
停爐及停爐后的保養維護
（一）、停爐
1． 自動停爐
自動停爐一般指保護性停爐，如超壓、缺水、漏電等情況時，鍋爐會停止工作。需查明原因并解決后，鍋爐才能恢復運行。
2． 正常停爐
正常停爐指按正常工作安排人為地使鍋爐停止運行，按停止鈕后即可停爐。
3． 緊急停爐
有下列情況出現時，應緊急停爐（按電控柜急停按鈕）：
1）鍋爐汽壓急劇上升。
2）給水泵損壞。
3）水位失控。
4）電熱管工作狀態極不正常。
5）其他危及安全的異常情況發生時。
緊急停爐后不可急劇放水，應冷卻一段時間后，根據事故原因采取相應措施，當爐水溫度降至50℃左右時，可將水放盡。
（二） 停爐后的保養
1． 濕法保養，宜用于停爐時間不超過一個月的情況下，又稱堿液養護。
1） 堿液配制可在以下方案中任選一個：
* 每噸水配：燒堿（NaOH）1Kg；磷酸鹽0.1 Kg；硫酸鈉（Na2SO4）0.25Kg；
* 每噸水配：燒堿（NaOH）2Kg；磷酸三鈉（Na3PO4）5Kg；
2） 將配好的堿液注入爐內，開啟部分電熱管加熱2～3小時，使爐水溫度緩升至100℃，目的是使外壁干燥，讓鍋內的堿液分布均勻，并讓水中的氣體排出鍋外。
3） 關閉所有電熱管，然后密閉所有閥門，即進入保養狀態。
4） 鍋爐再度啟用時，要事先將堿液排盡，用清水將鍋內沖洗干凈，然后注滿軟水作為工質才可進入使用狀態。
（三） 定期清洗
鍋爐每三個月應檢查一次，若在電熱管上發現結垢，則應刮洗清潔；若在爐內發現結垢，則應選用合適的化學清洗劑進行清洗。清洗完后要將鍋爐恢復到待機運行或保養狀態。