杭州定做撬裝燃油導熱油爐,撬裝燃油鍋爐
一、概述
有機熱載體爐（簡稱加熱爐）是一種新型的供熱設備，以煤、油、氣為燃料及煙道氣為熱源，以導熱油為熱載體通過循環油泵強制熱載體液相循環，將熱量輸送給用熱設備后，再返回加熱爐重新加熱的高溫、低壓、節能設備，供熱溫度可高達340℃，因為工作在液相狀態，安全可靠。
鍋爐的安裝使用應符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程及施工規范》、GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》的要求。
鍋爐房系統設計時，應當在安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量，以減少流動阻力。鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能，當周圍環境溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。鍋爐介質參數的選取應當滿足使用要求，不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過大。
設備布置要求：
（1）、設備布置應便于運行操作、通行和檢修方便。
（2）、膨脹槽底部至少比爐頂高3m,并不得布置在爐子正上方, 膨脹槽容積不小于系統膨脹量的1.3倍。
（3）、儲油槽應設在系統低處，須與熱油爐用隔墻隔開，儲油槽容積不小于系統總油量的1.2倍。
（4）、電控柜應設置在無輻射處，并應面對操作人員，易于觀察及維護。
（5）、其它設備可根據具體情況，參考隨機提供的《工藝流程圖》。
6、設備安裝要求
（1）、地基準備：基礎施工，可按廠方提供的設備基礎圖，根據當地土壤條件及需要自行確定基礎標高、深度、標號。
（2）、設備就位后，澆灌地腳螺栓，進行找正找平，然后緊固地腳螺栓。
7、管路布置要求按GB/T17410-2008《有機熱載體爐》的有關規定
脫除爐膛水分后可以結合導熱油脫水同時進行，當導熱油溫度升到100℃以上時，管路系統中的水分和導熱油中的低揮發份開始汽化，隨著溫度的升高，導熱油中的水分和低揮發份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內。
當水分和低揮發份開始汽化時，循環泵工作壓力開始波動，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時應保持導熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體逸出，直至循環泵工作壓力漸趨穩定和這一溫度點汽化產生的汽體基本排完，并保持管路系統內全部導熱油循環幾個周期，方可將導熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續脫水排氣。此過程應一直持續到導熱油的溫度升至工藝要求為止。
一般情況下，導熱油加熱到105～130℃時，排氣量大，這時應密切注意膨脹罐上的放空排氣口的排氣狀況、循環泵以及壓力表的工作狀況，如遇排氣口排氣激烈、循環泵運行不穩、壓力表擺動劇烈，這說明溫度升得太快、應立即降低導熱油溫度，以免排氣速率過快，將導熱油帶起造成“噴油”事故，釀成禍災。
隨著導熱油溫度的升高，經反復排氣，導熱油中的水分和低揮發份即可逐漸排盡，循環泵以及壓力表趨于平穩，運行正常。這一過程視系統復雜程度和水分多少的不同，進行的時間和反復排氣的次數也不同，總之這一過程應特別重視，如不將導熱油中的氣、水、低揮發份脫盡，則有機熱載體爐不可能供熱，此為導熱油液相強制循環供熱的基本特點和要求。
