永興有機熱載體爐,六安燃氣導熱油爐

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永興有機熱載體爐,六安燃氣導熱油爐

經濟運行操作說明：
鍋爐房系統設計時，應當在安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量，以減少流動阻力。鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能，當周圍環境溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。鍋爐介質參數的選取應當滿足使用要求，不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過大，鍋爐正常排污率應不5%。
鍋爐及其系統應當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。

應用范圍
有機熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節約能源的特點，可廣泛應用于多種工業加熱過程。代替電、蒸汽等加熱，提高生產率。
（1）、石油化學工業：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2 、強制保溫。
（2）、油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭 。
（3）、合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
（4）、紡織印染行業：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風拉幅。
（5）、塑料及橡膠工業：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機、膠漿攪拌機、傳送帶式烘干機。
（6）、造紙工業：干燥、波紋紙加工、軋光機、涂膠漿輥筒。
（7）、木材工業：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設備。
（8）、建材工業：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構件養護、干燥設備、油氈生產線。
（9）、機械工業：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。
（10）、食品工業：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機。
（11）、空調工業：工業廠房及民用建筑采暖。
（12）、電器設備工業：軋光機、壓板機、真空鍋、烘干機。
（13）、煉焦工業：儲氣罐、混合站、分配站。
（14）、金屬和鑄造工業：脫脂池、磷酸鹽處理設備、焙烘機（房）、砂芯烘干。
（15）、洗滌劑工業：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機、脂肪分解設備、蒸餾塔。
（16）、脂肪和油漆工業：高壓釜、干燥機、蒸餾罐、蒸煮設備。
（17）、汽車工業：遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設備。
（18）、碳素工業：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成型。

工藝流程
有機熱載體爐供熱系統，根據實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：
（1）、注油：向系統注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。
（2）、主循環：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。
（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循環泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
（4）、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區。
（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統內導熱油循環情況，反映供熱系統工況正常與否。
（6）、輔助排汽：當導熱油初始脫水階段，氣量較多時，可經輔助排氣閥門及管線進行輔助排氣，此時應關閉膨脹槽上的放空管閥門，以免導熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時，關閉輔助閥門打開放空管閥門，系統內產生的微量氣體，通過油氣分離器經排氣管排出。

控制系統
控制系統工作原理參見隨機出廠技術文件資料《電氣原理圖》，并請對照熟悉其工作原理。
控制系統是整個有機熱載體爐的控制中心，通過溫度、壓力傳感等儀器儀表，用以進行有機熱載體爐的動力和主要工作參數的控制和顯示。
循環油泵和備用循環油泵均為單控制，一般情況下15KW以下的電動機為直接啟動，15KW以上的電動機為Y/Δ降壓啟動，并設有熔斷器或自動開關進行過載或短路保護。
鼓、引風電動機設有手動和自動檔控制，處于手動檔時為單機運行控制并受超溫設定值限制，處于自動檔時受工藝溫度、壓差、溫的設定值和液位控制。
工藝溫度、壓差、溫的設定值和液位信號均來自于布置在有機熱載體爐介質進出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和壓力傳感器（遠程壓力表），通過數字顯示調節儀表輸出，液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。
注油泵、上煤機、出渣機、鏈條爐排變速箱等電動機均為單控制，詳見隨機出廠技術文件《電氣原理圖》。

輔機安裝
（1）、 按照相應輔機安裝條件圖或輔機安裝使用說明書的要求，在相應的基礎和位置上進行安裝。
（2）、膨脹罐底部至少比用熱設備（包括循環管道）高2m以上,并不得布置在爐子正上方,其支承結構應考慮膨脹罐及注滿導熱油后的實際載荷和風載。 膨脹罐容積不小于系統膨脹量的1.3倍。
（3）、儲油罐應設在系統低處，須與熱油爐用隔墻隔開，儲油槽容積不小于系統總油量的1.2倍。
（4）、電控柜應設置在無輻射處，并應面對操作人員，易于觀察及維護。
（5）、其它設備可根據具體情況，參考隨機提供的《工藝流程圖》

壓力試驗
（1）、煙道余熱載體爐如果是本體部件出廠的，應在監檢部門監督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。
（2）、導熱油循環管線安裝完畢后，對主要的循環管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。
（3）、試壓時，膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗，需用盲板封住。
（4）、壓力試驗應在當地安全監察部門監督下進行并確認
（5）、系統打壓試驗確認無漏后，撤除盲板，與管道系統接通，系統管道暢通。